線束加工在很多人的理解中就是導(dǎo)線、連接器、絕緣套和包扎材料加工在一起，并沒有太大的一個(gè)難度或者工藝技術(shù)，實(shí)際上線束加工從第一部選材開始就要開始注意，要是不具備專業(yè)的知識(shí)，采購(gòu)的端子線束加工材料不是客戶需要的，所加工出來的線束產(chǎn)品很有可能無(wú)法發(fā)到客戶需要線束的使用要求。那么電子線束加工質(zhì)量檢測(cè)要點(diǎn)有哪些呢?下面泳茂電業(yè)小編來給大家介紹。

　　電子線束加工質(zhì)量檢測(cè)要點(diǎn)有哪些：

　　1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。

　　2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。

　　3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線。

　　4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲;在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。

　　5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。

　　6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì);在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。

　　7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確;不能把絕緣皮燙傷，錫點(diǎn)要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。

　　8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確;端子壓著有沒有傾斜、有沒有喇嘛口的情況。

　　9、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確;端子有沒有變形以及損傷等情況;檢查端子有沒有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。

　　10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來進(jìn)行組裝。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)電子線束加工質(zhì)量檢測(cè)要點(diǎn)有哪些的介紹了，電子線加工是如今機(jī)械行業(yè)中經(jīng)常用到的，它一般是用于弱電工程，如電子、電器設(shè)備內(nèi)部連線等采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，產(chǎn)品主要供電子和電氣設(shè)備的布線之用，它具有輕、薄、短、小和品種、規(guī)格多及絕緣、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)。